自動檢測裝備事業(yè)部面向復雜精密零部件的高質(zhì)量高效率批量制造，以研究檢測及裝配制造領(lǐng)域的共性技術(shù)為基礎(chǔ)，致力于研發(fā)和定制滿足制造現(xiàn)場應(yīng)用的自動檢測裝備（包括幾何量、性能、缺陷等質(zhì)量特征的檢測及自動分級）、智能檢測與裝配一體化裝備及生產(chǎn)線等裝備，致力于為企業(yè)提供整體解決方案和成套裝備的“交鑰匙”服務(wù)。
一、立足先機，筑牢創(chuàng)新基礎(chǔ)
自動檢測裝備事業(yè)部的前身是機械科學研究院自動檢測技術(shù)研究所，90年代初，國家的改革開放推動了機械科學研究院的創(chuàng)新發(fā)展，廣大科研人員積極探索應(yīng)用計算機及自動控制等新技術(shù)服務(wù)于企業(yè)，技術(shù)團隊通過開展齒輪測量儀、圓度儀等高精度計量儀器數(shù)字化升級改造的研發(fā)工作，分析和研究了自動檢測裝備的共性技術(shù)及未來發(fā)展趨勢，全新開發(fā)了“智能化長度測控系統(tǒng)”，包括模塊化的硬件電路及軟件系統(tǒng)，1994年獲機械工業(yè)部科技進步三等獎，進而結(jié)合油泵油嘴行業(yè)自動檢測裝備的復雜需求，展開了成套裝備研發(fā)及設(shè)計制造，提出了自主選擇人才，組建自動檢測技術(shù)研究所的申請，院領(lǐng)導班子大力支持創(chuàng)新，打破常規(guī)予以批復，1996年自動檢測技術(shù)研究所成立。1999年，“自動檢測系統(tǒng)模塊化技術(shù)的研究與應(yīng)用”獲國家機械工業(yè)局科技進步一等獎。2002年，根據(jù)院總體規(guī)劃，自動檢測技術(shù)研究所作為機科發(fā)展科技股份有限公司的組成部分之一，整體進入。
二、攻堅克難，掌握核心技術(shù)
在汽車領(lǐng)域，科研團隊圍繞關(guān)鍵零部件，包括汽車電控制動系統(tǒng)、發(fā)動機燃油噴射系統(tǒng)、輪轂、變速箱、換擋轂、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、軸瓦、冷卻噴嘴、油道單向閥、發(fā)動機挺桿、精密閥體等產(chǎn)品的大批量高效率高精度制造，基于對產(chǎn)品及制造工藝的研究，創(chuàng)新性地開展了系列智能檢測及智能裝配裝備的自主研發(fā)，多臺套裝備實現(xiàn)了國內(nèi)首臺套突破和推廣應(yīng)用，部分設(shè)備實現(xiàn)了出口。
2000年在國內(nèi)率先研制了輪轂跳動及諧波自動檢測設(shè)備，助力了我國輪轂行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品首次出口，隨后圍繞輪轂制造技術(shù)發(fā)展的新需求，持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新，展開了跳動及諧波、動平衡、孔徑、位置度等多種參數(shù)在線智能檢測分選裝備、智能檢測壓裝等設(shè)備的研發(fā)，目前系列裝備已在行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用。
2011年參加國家04重大專項“電控共軌柴油噴射系統(tǒng)制造技術(shù)與關(guān)鍵裝備的研發(fā)及應(yīng)用”，負責完成了“共軌噴油器關(guān)鍵性能及關(guān)鍵調(diào)整件幾何精度自動檢測系統(tǒng)”的研制。高壓共軌系統(tǒng)是節(jié)能柴油發(fā)動機的“心臟”，科研團隊歷經(jīng)近十余年的努力，陸續(xù)研制了系列智能檢測裝備，解決了微米級精度的智能配副及選配、關(guān)鍵性能參數(shù)檢測、精密裝配等難題，完成了高壓共軌噴油器、高壓共軌泵等部件智能檢測裝配生產(chǎn)線的自主研發(fā)，改變了我國無法批量制造高壓共軌噴油器總成的局面，解決了“卡脖子”的制造問題。
2018年牽頭承擔了國家智能制造標準化項目，組織行業(yè)多家主流企業(yè)共同開展了節(jié)能汽車電噴系統(tǒng)智能檢測與裝配數(shù)字化車間集成標準研究與驗證,助力了我國自主品牌高壓共軌燃油電噴產(chǎn)業(yè)的標準化發(fā)展。
2014年，針對汽車電控制動系統(tǒng)核心閥類部件裝配制造全流程，在國內(nèi)率先研制成功了系列電磁閥智能檢測裝配一體化裝備，實現(xiàn)了電磁閥類部件高效率高精度高一致性制造技術(shù)的突破，近幾年，通過持技術(shù)續(xù)優(yōu)化，系列電磁閥智能檢測裝配一體化裝備均保持了國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先水平，達到了國際先進水平。電控制動系統(tǒng)是智能汽車發(fā)展的基礎(chǔ)與核心，科研團隊圍繞產(chǎn)品制造的高一致性要求，展開了全面的智能檢測與裝配技術(shù)研究，完成了系列電磁閥、總成等智能檢測裝配系統(tǒng)的研發(fā)，目前已形成了行業(yè)影響力。
2018年，參加了國家04重大專項“乘用車雙離合變速器換擋轂高精度復合加工線應(yīng)用示范工程”，負責完成了換擋轂型線快速檢測技術(shù)的研究及設(shè)備研發(fā)。
三、深耕行業(yè)，面向廣闊市場
在家電領(lǐng)域，科研團隊通過完成聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展基金項目“壓縮機活塞上死點自動測量與墊片分選系統(tǒng)”的開發(fā)研制，解決了冰箱壓縮機裝配制造過程氣隙的在線高效精密檢測及控制難題，助力了我國第一代節(jié)能冰箱成功實現(xiàn)批量生產(chǎn)，壓縮機是冰箱等制冷器具的“心臟”部件，近二十余年，科研團隊跟蹤壓縮機行業(yè)產(chǎn)品的不斷更新和質(zhì)量升級需求，與壓縮機龍頭企業(yè)合作并不斷創(chuàng)新，自主研發(fā)和突破關(guān)鍵短板裝備，包括多種關(guān)鍵零件自動檢測分級設(shè)備、智能檢測壓裝設(shè)備，在線選配、充磁、性能檢測等設(shè)備，系列設(shè)備在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了推廣應(yīng)用，部分設(shè)備實現(xiàn)了出口。2018年參與完成了國家智能制造項目“高效變頻冰箱壓縮機智能制造新模式應(yīng)用”， 助推了我國壓縮機行業(yè)達到國際先進水平。
在航空、船舶、兵器等領(lǐng)域，科研團隊也針對急需解決的關(guān)鍵零部件檢測及裝配技術(shù)問題，研發(fā)制造了多種智能檢測裝備、智能檢測裝配裝備及生產(chǎn)線，例如在國內(nèi)率先研發(fā)了飛機鈦合金螺釘自動檢測分選設(shè)備、抽釘智能檢測裝配一體化裝備、船舶共軌噴油器智能檢測裝配生產(chǎn)線及噴油嘴流量性能自動檢測設(shè)備等。
自動檢測裝備事業(yè)部經(jīng)過長期不懈努力，完成了超過百種設(shè)備及生產(chǎn)線的自主研發(fā)，已累計獲得發(fā)明專利24項，“面向復雜精密部件的檢測裝配技術(shù)及成套裝備”項目獲得2019年度機械工業(yè)科技進步二等獎，獲得中國機械總院科技成果一等獎11余項。
風雨二十載，攜手向未來。自動檢測裝備事業(yè)部將秉承優(yōu)良傳統(tǒng)、不斷提升技術(shù)創(chuàng)新能力，為機科股份高質(zhì)量發(fā)展、為中國機械總院“成為具有國際領(lǐng)先水平的行業(yè)整體解決方案服務(wù)商和高端產(chǎn)品制造商”的愿景不懈努力。
一、立足先機，筑牢創(chuàng)新基礎(chǔ)
自動檢測裝備事業(yè)部的前身是機械科學研究院自動檢測技術(shù)研究所，90年代初，國家的改革開放推動了機械科學研究院的創(chuàng)新發(fā)展，廣大科研人員積極探索應(yīng)用計算機及自動控制等新技術(shù)服務(wù)于企業(yè)，技術(shù)團隊通過開展齒輪測量儀、圓度儀等高精度計量儀器數(shù)字化升級改造的研發(fā)工作，分析和研究了自動檢測裝備的共性技術(shù)及未來發(fā)展趨勢，全新開發(fā)了“智能化長度測控系統(tǒng)”，包括模塊化的硬件電路及軟件系統(tǒng)，1994年獲機械工業(yè)部科技進步三等獎，進而結(jié)合油泵油嘴行業(yè)自動檢測裝備的復雜需求，展開了成套裝備研發(fā)及設(shè)計制造，提出了自主選擇人才，組建自動檢測技術(shù)研究所的申請，院領(lǐng)導班子大力支持創(chuàng)新，打破常規(guī)予以批復，1996年自動檢測技術(shù)研究所成立。1999年，“自動檢測系統(tǒng)模塊化技術(shù)的研究與應(yīng)用”獲國家機械工業(yè)局科技進步一等獎。2002年，根據(jù)院總體規(guī)劃，自動檢測技術(shù)研究所作為機科發(fā)展科技股份有限公司的組成部分之一，整體進入。
二、攻堅克難，掌握核心技術(shù)
在汽車領(lǐng)域，科研團隊圍繞關(guān)鍵零部件，包括汽車電控制動系統(tǒng)、發(fā)動機燃油噴射系統(tǒng)、輪轂、變速箱、換擋轂、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、軸瓦、冷卻噴嘴、油道單向閥、發(fā)動機挺桿、精密閥體等產(chǎn)品的大批量高效率高精度制造，基于對產(chǎn)品及制造工藝的研究，創(chuàng)新性地開展了系列智能檢測及智能裝配裝備的自主研發(fā)，多臺套裝備實現(xiàn)了國內(nèi)首臺套突破和推廣應(yīng)用，部分設(shè)備實現(xiàn)了出口。
2000年在國內(nèi)率先研制了輪轂跳動及諧波自動檢測設(shè)備，助力了我國輪轂行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品首次出口，隨后圍繞輪轂制造技術(shù)發(fā)展的新需求，持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新，展開了跳動及諧波、動平衡、孔徑、位置度等多種參數(shù)在線智能檢測分選裝備、智能檢測壓裝等設(shè)備的研發(fā)，目前系列裝備已在行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用。
2011年參加國家04重大專項“電控共軌柴油噴射系統(tǒng)制造技術(shù)與關(guān)鍵裝備的研發(fā)及應(yīng)用”，負責完成了“共軌噴油器關(guān)鍵性能及關(guān)鍵調(diào)整件幾何精度自動檢測系統(tǒng)”的研制。高壓共軌系統(tǒng)是節(jié)能柴油發(fā)動機的“心臟”，科研團隊歷經(jīng)近十余年的努力，陸續(xù)研制了系列智能檢測裝備，解決了微米級精度的智能配副及選配、關(guān)鍵性能參數(shù)檢測、精密裝配等難題，完成了高壓共軌噴油器、高壓共軌泵等部件智能檢測裝配生產(chǎn)線的自主研發(fā)，改變了我國無法批量制造高壓共軌噴油器總成的局面，解決了“卡脖子”的制造問題。
2018年牽頭承擔了國家智能制造標準化項目，組織行業(yè)多家主流企業(yè)共同開展了節(jié)能汽車電噴系統(tǒng)智能檢測與裝配數(shù)字化車間集成標準研究與驗證,助力了我國自主品牌高壓共軌燃油電噴產(chǎn)業(yè)的標準化發(fā)展。
2014年，針對汽車電控制動系統(tǒng)核心閥類部件裝配制造全流程，在國內(nèi)率先研制成功了系列電磁閥智能檢測裝配一體化裝備，實現(xiàn)了電磁閥類部件高效率高精度高一致性制造技術(shù)的突破，近幾年，通過持技術(shù)續(xù)優(yōu)化，系列電磁閥智能檢測裝配一體化裝備均保持了國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先水平，達到了國際先進水平。電控制動系統(tǒng)是智能汽車發(fā)展的基礎(chǔ)與核心，科研團隊圍繞產(chǎn)品制造的高一致性要求，展開了全面的智能檢測與裝配技術(shù)研究，完成了系列電磁閥、總成等智能檢測裝配系統(tǒng)的研發(fā)，目前已形成了行業(yè)影響力。
2018年，參加了國家04重大專項“乘用車雙離合變速器換擋轂高精度復合加工線應(yīng)用示范工程”，負責完成了換擋轂型線快速檢測技術(shù)的研究及設(shè)備研發(fā)。
三、深耕行業(yè)，面向廣闊市場
在家電領(lǐng)域，科研團隊通過完成聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展基金項目“壓縮機活塞上死點自動測量與墊片分選系統(tǒng)”的開發(fā)研制，解決了冰箱壓縮機裝配制造過程氣隙的在線高效精密檢測及控制難題，助力了我國第一代節(jié)能冰箱成功實現(xiàn)批量生產(chǎn)，壓縮機是冰箱等制冷器具的“心臟”部件，近二十余年，科研團隊跟蹤壓縮機行業(yè)產(chǎn)品的不斷更新和質(zhì)量升級需求，與壓縮機龍頭企業(yè)合作并不斷創(chuàng)新，自主研發(fā)和突破關(guān)鍵短板裝備，包括多種關(guān)鍵零件自動檢測分級設(shè)備、智能檢測壓裝設(shè)備，在線選配、充磁、性能檢測等設(shè)備，系列設(shè)備在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了推廣應(yīng)用，部分設(shè)備實現(xiàn)了出口。2018年參與完成了國家智能制造項目“高效變頻冰箱壓縮機智能制造新模式應(yīng)用”， 助推了我國壓縮機行業(yè)達到國際先進水平。
在航空、船舶、兵器等領(lǐng)域，科研團隊也針對急需解決的關(guān)鍵零部件檢測及裝配技術(shù)問題，研發(fā)制造了多種智能檢測裝備、智能檢測裝配裝備及生產(chǎn)線，例如在國內(nèi)率先研發(fā)了飛機鈦合金螺釘自動檢測分選設(shè)備、抽釘智能檢測裝配一體化裝備、船舶共軌噴油器智能檢測裝配生產(chǎn)線及噴油嘴流量性能自動檢測設(shè)備等。
自動檢測裝備事業(yè)部經(jīng)過長期不懈努力，完成了超過百種設(shè)備及生產(chǎn)線的自主研發(fā)，已累計獲得發(fā)明專利24項，“面向復雜精密部件的檢測裝配技術(shù)及成套裝備”項目獲得2019年度機械工業(yè)科技進步二等獎，獲得中國機械總院科技成果一等獎11余項。
風雨二十載，攜手向未來。自動檢測裝備事業(yè)部將秉承優(yōu)良傳統(tǒng)、不斷提升技術(shù)創(chuàng)新能力，為機科股份高質(zhì)量發(fā)展、為中國機械總院“成為具有國際領(lǐng)先水平的行業(yè)整體解決方案服務(wù)商和高端產(chǎn)品制造商”的愿景不懈努力。
