如何突破3C行業(yè)倉儲效能閾值
全球智能硬件ODM頭部企業(yè)，產(chǎn)品、服務惠及100+國家和地區(qū)，覆蓋全球80+運營商，每年為億萬消費者提供數(shù)以億計的智能終端產(chǎn)品，包括智能手機、平板、電腦、智能穿戴、AIoT、數(shù)據(jù)中心產(chǎn)品、汽車電子等。其倉庫中包括PCB板、貼片料、IC、組裝小料等原材料達數(shù)萬種。
能否有一款方案，能夠滿足不同形態(tài)、箱規(guī)的物料倉儲管理，支持更為柔性的倉儲管理功能，同時，確保物料生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯？
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該智能硬件ODM企業(yè)在2560㎡的倉儲空間，部署海康機器人STU料箱機器人、輸送線及讀碼相機等設備，實現(xiàn)43000個庫位數(shù)萬種原料從中央倉到附件工廠的無人化自動出入庫與精準補貨。
RCS系統(tǒng)與WMS無縫對接，兼容多規(guī)格料箱，支持混合搬運，實現(xiàn)物料驗收的全流程數(shù)字化管理，實現(xiàn)企業(yè)智能化升級和降本增效的雙贏結(jié)果。
數(shù)萬種原料精準調(diào)度，3C倉儲井然有序
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超窄通道極速運行，效率與庫容‘雙收’
STU機器人以3.5m/s的運行速度，在1100mm超窄通道實現(xiàn)“貨到人”極速配送，每小時吞吐量達到900箱，空間利用率提升124%，顯著提升倉庫庫容，入庫效率提升129%，出庫效率提升60%，并支持柔性擴展。
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STU+輸送線，揀貨一氣呵成
STU對接出入庫輸送線，采用STU+輸送線+讀碼相機實現(xiàn)物料在庫區(qū)與輸送線的自動化管理，實現(xiàn)貨到人的自動揀貨流程，讀碼相機精準讀取條碼信息，盤點準確率大幅提升，物料信息全流程可溯。
3
智慧物流系統(tǒng)集成
海康機器人控制系統(tǒng)RCS-2000和倉儲管理系統(tǒng)iWMS-1000與用戶WMS系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)中央倉物料出入庫搬運，打通上下游業(yè)務信息流，實現(xiàn)了生產(chǎn)與物流管理的系統(tǒng)化、一體化、透明化和智能化。
柔性智造已是大勢所趨，而生產(chǎn)設備多樣、精度要求高、業(yè)務應用復雜的3C企業(yè)，更需要能夠滿足復雜的庫存管理功能的柔性、經(jīng)濟的生產(chǎn)物料管理解決方案。
STU憑借運行速度高、場地要求低、取貨高度高等特點，能為3C行業(yè)客戶提供更高效、更進階的吞吐能力以及同面積下的更高庫容的優(yōu)選方案，搭配Q1P潛伏機器人等硬件產(chǎn)品和iWMS-3C、RCS-2000等軟件系統(tǒng)實現(xiàn)柔性協(xié)同，能高效完成料箱到人的入庫、出庫和盤點等業(yè)務，高密存儲及高效揀選能力出眾，有效助力3C行業(yè)實現(xiàn)整廠各類型物料倉儲管理、產(chǎn)線物料智能化配送等，賦能3C行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級。
